塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1. 銅、鋁單絲拉絲系統(tǒng)

電線電纜常用銅、鋁棒，在常溫下，使用拉絲機(jī)通過(guò)廣西電線電纜廠的一個(gè)或多個(gè)拉伸?？?，使斷面減少，長(zhǎng)度增加，強(qiáng)度提高。拉絲是電線電纜公司的第1工藝，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具技術(shù)。

2. 單絲退火

將銅、鋁單絲加熱到一定溫度后再結(jié)晶，提高其韌性，降低其強(qiáng)度，以滿足導(dǎo)電導(dǎo)線、電纜的要求。退火工藝的關(guān)鍵是消除銅線的氧化現(xiàn)象。

3.導(dǎo)線的纏繞

為了提高電線電纜的柔軟性，為了便于鋪設(shè)和安裝，導(dǎo)電線芯是由多根單絲擰在一起制成的。導(dǎo)線芯可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合可分為束狀絞合、同心復(fù)合絞合、特殊絞合等。電纜廠家。

為了減少導(dǎo)線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在導(dǎo)線被扭曲時(shí)，將法向圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓦狀和壓實(shí)圓。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。

4. 絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠出固體絕緣層，擠出塑料絕緣主要技術(shù)要求:

4.1偏心:保溫厚度的偏差是衡量擠出工藝水平的重要標(biāo)志。大多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定。

4.2光潔度:擠出保溫層表面應(yīng)光潔，無(wú)表面粗糙、燒損、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問(wèn)題

4.3密度:擠出保溫層的橫截面應(yīng)致密牢固，不允許可見(jiàn)針孔，消除氣泡的存在。

5. 布線

對(duì)于多芯電纜，為了保證成型度和減少電纜形狀，一般要求絞成圓形。其絞合機(jī)理與導(dǎo)體絞合相似，由于絞合直徑大，所以大多采用絞合方式。電纜成型的技術(shù)要求如下:一、因絕緣線芯異常翻轉(zhuǎn)而引起電纜的扭曲和彎曲;二是防止絕緣層被劃傷。

大多數(shù)電纜的完成都伴隨著另外兩道工序的完成:一是填充，確保電纜完工后的圓度和穩(wěn)定性;一是捆扎，確保電纜芯不松動(dòng)。

6. 防護(hù)層

為了保護(hù)電纜芯免受剪傷，需要對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。保溫層可分為擠壓內(nèi)護(hù)套(隔離護(hù)套)和包裹內(nèi)護(hù)套(緩沖層)。包裝墊代替綁扎帶，并與布線過(guò)程同步。

7. 安裝裝甲

敷設(shè)在地下電纜時(shí)，可在工作中承受一定的正壓力，可選用內(nèi)部鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。在電纜同時(shí)處于正壓和拉力的情況下(如水、豎井或落差大的土壤)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)。

8. 外護(hù)套

電纜護(hù)套是保護(hù)電線電纜絕緣層不受環(huán)境侵蝕的結(jié)構(gòu)件。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度，防止化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸沒(méi)、防止電纜燃燒等能力。根據(jù)電纜的不同要求，塑料護(hù)套由擠出機(jī)直接擠出。

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