廣西電線電纜接頭故障一般發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層斷裂處

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起到傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，故障頻發(fā)。下面電纜廠家簡(jiǎn)單分析一下YJV高壓電纜常見問題的原因，按照故障原因大致分為以下幾類。

制造商的制造原因制造商的制造原因按部位不同分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

電纜接地系統(tǒng) 電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶保護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互連箱、保護(hù)層保護(hù)器等部分。

一般容易出現(xiàn)的問題主要是箱體密封不良，進(jìn)水導(dǎo)致多重接地，導(dǎo)致金屬護(hù)套感應(yīng)過大電流。另外，保護(hù)層保護(hù)器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量不好，不穩(wěn)定的氧化鋅晶體容易對(duì)保護(hù)層保護(hù)器造成損壞。

電纜本體的制造原因：一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均、絕緣中雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突起、交聯(lián)不均勻、電纜的潮濕和電纜的金屬護(hù)套。密封不良等。

有些情況更為嚴(yán)重，可能在完成測(cè)試期間或調(diào)試后不久就失敗。它們大多以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對(duì)電纜的長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重的隱患。

電纜接頭的制造原因。高壓電纜接頭以往采用繞包、成型、模壓等方式，現(xiàn)場(chǎng)工作量大，且受現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，層間不允許使用絕緣膠帶。避免地面有氣隙和雜質(zhì)，容易出現(xiàn)問題。

國內(nèi)常用的類型有裝配式和預(yù)制式。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。不管接頭形式如何，電纜接頭失效一般出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽層斷裂處。

因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的地方，造成電纜接頭因制造原因失效的原因包括應(yīng)力錐體的制造缺陷、絕緣填料的問題、密封圈漏油等。 

施工質(zhì)量原因：由于施工質(zhì)量原因造成高壓電纜系統(tǒng)故障的例子很多。主要原因如下：

場(chǎng)地條件相對(duì)較差。電纜和連接器在工廠制造時(shí)的環(huán)境和工藝要求很高，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和灰塵都不易控制。

電纜在施工過程中，難免會(huì)在絕緣表面留下細(xì)小的滑痕。砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙子也可能嵌入絕緣材料中。此外，在聯(lián)合施工過程中，絕緣材料會(huì)暴露在空氣中。吸入濕氣，這些都會(huì)給長期安全運(yùn)行留下隱患。

安裝過程中沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)程進(jìn)行，沒有考慮可能出現(xiàn)的問題。

竣工驗(yàn)收試驗(yàn)采用直流耐壓試驗(yàn)，使接頭處形成背電場(chǎng)，造成絕緣損壞。

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