斷線性故障：電纜某一芯或數(shù)芯全斷或不完全斷。電纜受機械損傷、地形變化的影響或發(fā)生過短路，都能造成斷線情況。4、混合性故障：礦物質絕緣電纜廠家上述兩種以上的故障。二、電力電纜線路故障解決辦法1、外力損傷：在電纜的保管、運輸、敷設和運行過程中都可能遭受外力損傷，特別是已運行的直埋電纜，礦物質絕緣電纜在其他工程的地面施工中易遭損傷。這類事故往往占電纜事故的50%。為避免這類事故，除加強電纜保管、運輸、敷設等各環(huán)節(jié)的工作質量外，更重要的是嚴格執(zhí)行動土制度。2、保護層腐蝕：地下雜散電流的電化腐蝕或非中性土壤的化學腐蝕使保護層失效，失去對絕緣的保護作用。

解決辦法是，在雜散電流密集區(qū)安裝排流設備；當電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學物質時，應將這段電纜裝于管內，并用中性土壤作電纜的襯墊及覆蓋，還要在電纜上涂以瀝青。3、過電壓、過負荷運行：電纜電壓選擇不當、礦物質絕緣電纜在運行中突然有高壓竄入或長期超負荷，都可能使電纜絕緣強度遭破壞，湖南礦物質絕緣電纜將電纜擊穿。這需要過加強巡視檢查、改善運行條件來及時解決。4、戶外終端頭浸水：因施工不良，絕緣膠未灌滿，致終端頭浸水，Z終發(fā)生爆炸。因而要嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)程，認真驗收；加強檢查和及時維修。終端頭漏油，破壞了密封結構，使電纜端部浸漬劑流失干枯，熱阻增加，絕緣加速老化，易吸收潮氣，造成熱擊穿。發(fā)現(xiàn)終端頭滲漏油時應加強巡視，嚴重時應停電重做。

怎么區(qū)別高壓電纜和低壓電纜呢，首先可以看結構，高壓電纜層數(shù)多，剝開Z外層里面還有鎧裝、屏蔽層、絕緣層、導體等。低礦物質絕緣電纜廠家壓電纜通常撥開Z外層，里面就是絕緣層或者導線。其次，高壓電纜絕緣層比較厚，低壓電纜絕緣層比較薄。低壓電纜絕緣層通常在3毫米以內，高壓電纜絕緣層通常在5毫米以上。再次，可以看電纜Z外層的銘牌。湖南礦物質絕緣電纜廠家在電纜的Z外層上通常都印刷了電纜的相關參數(shù)，其中就包括電纜型號、截面積、額定電壓、長度等參數(shù)。高壓電纜是電壓等級在1kV伏以上至750KV統(tǒng)稱高壓電纜。主要用途是電力部門用在輸送電力，電壓變換之用。

電阻率低：優(yōu)質礦物質絕緣電纜鋁芯電線的電阻率比銅芯電線約高1.68倍。延展性好：銅合金的延展率為20~40%，電工用銅的延展率在30%以上，而鋁合金僅為18%。施工方便：①銅芯柔性好，允許的彎度半徑小，所以拐彎方便，穿管容易；②銅芯抗疲勞、反復折彎不易斷裂，所以接線方便；③于銅芯的機械強度高，能承受較大的機械拉力，給施工敷設帶來非常大便利，也為機械化施工創(chuàng)造了條件。發(fā)熱溫度低：礦物質絕緣電纜廠家在相同的電流下，同截面的銅芯電線的發(fā)熱量比鋁芯電線小得多，使得運行更安全。

現(xiàn)在市面上的電線都是用銅芯電線，大大超出了鋁芯電線，銅芯電線市場占有率為何這么高，電纜廠家說下使用銅芯電線的優(yōu)點。強度高：常溫下的允許應力，優(yōu)質礦物質絕緣電纜銅比鋁分別高出7~28%。特別是高溫下的應力，兩者相差更是甚遠。湖南礦物質絕緣電纜抗疲勞：鋁材反復折彎易斷裂，銅則不易。彈性指標方面，銅也比鋁高約1.7~1.8倍。穩(wěn)定性好，耐腐蝕：銅芯抗氧化，耐腐蝕，而鋁芯容易受氧化和腐蝕。載流量大：因為電阻率低，同截面的銅芯電線要比鋁芯電線允許的載流量高30%左右。

發(fā)熱溫度低：在相同的電流下，同截面的銅芯電線的發(fā)熱量比鋁芯電線小得多，使得運行更安全。電壓損失低：因為銅芯電線的電阻率低，湖南礦物質絕緣電纜在同截面流過同樣電流的情況下。優(yōu)質礦物質絕緣電纜銅芯電線的電壓降小?？寡趸透g：銅芯電線的連接頭性能穩(wěn)定，不會因為氧化而發(fā)生事故。鋁芯電線的接頭不穩(wěn)定時常會因為氧化使接觸電阻增大，發(fā)熱而發(fā)生事故。因而，事故率比銅芯電線大得多。能耗低：因為銅的電阻率低，相比鋁電線而言，銅電線的電能損耗低，這是顯而易見的。這有利于提高發(fā)電利用率和保護環(huán)境。