解決辦法是，在雜散電流密集區(qū)安裝排流設(shè)備；當(dāng)電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)將這段電纜裝于管內(nèi)，并用中性土壤作電纜的襯墊及覆蓋，還要在電纜上涂以瀝青。3、過電壓、過負(fù)荷運行：電纜電壓選擇不當(dāng)、預(yù)分支電纜在運行中突然有高壓竄入或長期超負(fù)荷，都可能使電纜絕緣強度遭破壞，東興預(yù)分支電纜將電纜擊穿。這需要過加強巡視檢查、改善運行條件來及時解決。4、戶外終端頭浸水：因施工不良，絕緣膠未灌滿，致終端頭浸水，Z終發(fā)生爆炸。因而要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)程，認(rèn)真驗收；加強檢查和及時維修。終端頭漏油，破壞了密封結(jié)構(gòu)，使電纜端部浸漬劑流失干枯，熱阻增加，絕緣加速老化，易吸收潮氣，造成熱擊穿。發(fā)現(xiàn)終端頭滲漏油時應(yīng)加強巡視，嚴(yán)重時應(yīng)停電重做。

而合金中添加的稀土元素又能進(jìn)一步改善鋁合金的耐腐蝕性能，尤其是電化學(xué)腐蝕。鋁能承受惡劣環(huán)境的特點使其被廣泛應(yīng)用在托盤內(nèi)電纜的導(dǎo)體，以及很多工業(yè)元件和容器。東興預(yù)分支電纜廠商腐蝕的產(chǎn)生一般與不同的金屬在潮濕環(huán)境中的連接有關(guān)，預(yù)分支電纜廠商可使用相應(yīng)的保護(hù)措施來防止腐蝕的發(fā)生，比如使用潤滑油、抗氧化劑和保護(hù)涂層。堿性土壤和某些類型的酸性土壤環(huán)境對鋁有較大的腐蝕性，所以直埋敷設(shè)的鋁導(dǎo)體應(yīng)使用絕緣層或模壓護(hù)套防止腐蝕。在含硫的環(huán)境中，例如鐵路隧道和其它類似地方，鋁合金的抗腐蝕性能大大優(yōu)于銅。

外力損傷；由近幾年的運行分析來看，特別是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的今天，現(xiàn)在相當(dāng)多的電纜故障都是因為機械損傷引起的。絕緣受潮；這種情況也非常常見，通常發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：控制電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，預(yù)分支電纜廠商會使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時間久了在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障?；瘜W(xué)腐蝕；電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，東興預(yù)分支電纜往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障。單位的電纜腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重。

如鋪設(shè)的距離在100米到300米之間，則應(yīng)該選擇光纜。預(yù)分支電纜廠商電纜是否放置于：屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽光照射或超高溫下，標(biāo)準(zhǔn)局域網(wǎng)電纜就可以應(yīng)用，建議使用管道。外墻上。避免陽光直接照射墻面及人為損壞。管道里(塑料或金屬的)。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導(dǎo)熱。懸空應(yīng)用/架空電纜?？紤]電纜的下垂和壓力。預(yù)分支電纜打算采用哪種捆綁方式，電纜是否被陽光直接照射。直接在地下電纜溝中鋪設(shè)，這種環(huán)境是控制范圍Z小的。電纜溝的安裝要定期進(jìn)行干燥或潮濕程度的檢查。地下管道。為便于今后的升級，電纜更換以及與表面壓力和周圍環(huán)境隔離，輔設(shè)管道相隔離，輔設(shè)管道是一個較好的方法。但不要寄希望于管道會永遠(yuǎn)保持干燥，這將影響對電纜種類的選擇。