在高溫電纜主體具有內(nèi)部屏蔽層的情況下，預(yù)分支電纜廠商在進(jìn)行壓接時，壓接收導(dǎo)體部分的接頭的內(nèi)部屏蔽層，并保存電纜內(nèi)部半導(dǎo)體屏蔽的一部分，以便內(nèi)部屏蔽層連接頭在連接收上可以相互連通。確保內(nèi)部半導(dǎo)體的連續(xù)性，以使接頭處的場強(qiáng)均勻分布。外部半導(dǎo)體屏蔽層是半導(dǎo)體材料，在電纜和接頭絕緣層的外部充任均勻電場。岑溪預(yù)分支電纜像內(nèi)部半導(dǎo)體屏蔽一樣，它在電纜和接頭中也起著重要作用。外部半導(dǎo)體端口整齊且均勻，且需要從絕緣層滑潤過渡，且接頭的半導(dǎo)體繞組連接到電纜的外部半導(dǎo)體屏蔽層。

斷線性故障：電纜某一芯或數(shù)芯全斷或不完全斷。電纜受機(jī)械損傷、地形變化的影響或發(fā)生過短路，都能造成斷線情況。4、混合性故障：預(yù)分支電纜廠商上述兩種以上的故障。二、電力電纜線路故障解決辦法1、外力損傷：在電纜的保管、運輸、敷設(shè)和運行過程中都可能遭受外力損傷，特別是已運行的直埋電纜，預(yù)分支電纜在其他工程的地面施工中易遭損傷。這類事故往往占電纜事故的50%。為避免這類事故，除加強(qiáng)電纜保管、運輸、敷設(shè)等各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量外，更重要的是嚴(yán)格執(zhí)行動土制度。2、保護(hù)層腐蝕：地下雜散電流的電化腐蝕或非中性土壤的化學(xué)腐蝕使保護(hù)層失效，失去對絕緣的保護(hù)作用。

同時鎧裝結(jié)構(gòu)使電纜與外界隔離，即使在火災(zāi)時，鎧裝層提高了電纜的阻燃耐火級別，降低了火災(zāi)的危險系數(shù)。岑溪預(yù)分支電纜鋁合金帶鎧裝結(jié)構(gòu)相對于鋼帶鎧裝，其重量輕，敷設(shè)便利，可免橋架安裝，能減少20%~40%的安裝費用。根據(jù)使用場所的不同可以選擇不同的外護(hù)套層，使鎧裝電纜的用途更加廣泛。緊壓特性；單從體積電導(dǎo)率方面考慮，預(yù)分支電纜廠商鋁合金不及銅，但我們開發(fā)的導(dǎo)體不僅從材料性能方面作出了改進(jìn)，且在工藝方面也取得大的突破，我們采用超常規(guī)的緊壓技術(shù)，使緊壓系數(shù)達(dá)到0.93，而異型線的緊壓系數(shù)能達(dá)到0.95，在國內(nèi)首屈一指。通過Z大極限的緊壓，可以彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足，使絞合導(dǎo)體線芯如實心導(dǎo)體通常，明顯的降低線芯外徑，提高導(dǎo)電性能，在同等載流量情況下導(dǎo)體外徑只比銅纜大10%。

發(fā)熱溫度低：在相同的電流下，同截面的銅芯電線的發(fā)熱量比鋁芯電線小得多，使得運行更安全。電壓損失低：因為銅芯電線的電阻率低，岑溪預(yù)分支電纜在同截面流過同樣電流的情況下。優(yōu)質(zhì)預(yù)分支電纜銅芯電線的電壓降小。抗氧化，耐腐蝕：銅芯電線的連接頭性能穩(wěn)定，不會因為氧化而發(fā)生事故。鋁芯電線的接頭不穩(wěn)定時常會因為氧化使接觸電阻增大，發(fā)熱而發(fā)生事故。因而，事故率比銅芯電線大得多。能耗低：因為銅的電阻率低，相比鋁電線而言，銅電線的電能損耗低，這是顯而易見的。這有利于提高發(fā)電利用率和保護(hù)環(huán)境。

外力損傷；由近幾年的運行分析來看，特別是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的今天，現(xiàn)在相當(dāng)多的電纜故障都是因為機(jī)械損傷引起的。絕緣受潮；這種情況也非常常見，通常發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：控制電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，預(yù)分支電纜廠商會使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時間久了在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強(qiáng)度而造成故障。化學(xué)腐蝕；電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，岑溪預(yù)分支電纜往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障。單位的電纜腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重。